铝合金型材的特征以及检验的方法：铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

　　铝合金型材产生的原因：

　　1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。

　　2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

　　3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。

　　4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。

　　5、脱模剂、注射头油的用量过多。

　　6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

　　预防措施：

　　1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

　　2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。

　　4、调整熔炼工艺。

　　5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

　　6、调整脱模剂、压射油用量。